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廣東德馬格注塑機螺桿,德馬格注塑機螺桿,廣東注塑機螺桿

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      深圳市德潤機械有限公司是一家專業開發、生產立式射出成型設備為主的專業企業,屬于香港必達集團名下企業,并以模具設計、注塑機輔機、注塑成型實驗為輔,建立多年來,聚集了豐富的生產經驗,生產中加以 運用世界各國*技術,采用德國、意大利、中國臺灣、日本制造的高質量的液壓和電氣零配件,以及精密加工的機械零配件生產出高性能、高效率、高質量的直立式射出成型機給客戶使用,并建立了一套完整的質量管理系統,逐步形成科技化、高效益的專業化企業,集規劃、設計、制造、銷售與服務于一身。 

      在品質上 我們一直朝著*的品質目標努力;在服務上 我們以客為尊,提供方便、快捷而又高效的售前與售后服務;在技術支持上 我們幫助客戶共同開發、研究并解決各種成型難題,與客戶共同發展!

      本公司已于2006年在同行業*獲取認證機構SGS 頒發ISO9000:2000版質量體系認證證書。

      品質方針:提升質量,持續改進,滿足及超越客戶、公司、員工的較大利益。從而為廣大用戶提供了優良的質量保證。

      營銷網絡:深圳公司/工廠、東莞分公司、潮州、汕尾、福建廈門、泉州、江蘇蘇州、昆山、山東...

      主營:注塑機;立式注塑機;塑料成型機;單、雙滑板注塑機;圓盤注塑機;雙色雙料注塑機;電木機,注塑機;立式鎖模臥式射出機

      
立式注塑機
廣東德馬格注塑機螺桿,德馬格注塑機螺桿,廣東注塑機螺桿 產品報價:可議 所在地:廣東
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廣東德馬格注塑機螺桿,德馬格注塑機螺桿,廣東注塑機螺桿


廣東Demag德馬格注塑機螺桿料筒料管機筒廠

 

 

 

 

 

產品介紹

 

 德馬格注塑機螺桿料筒料管的技術參數

 

華鴻生產的注塑機螺桿料筒料管機筒,可根據德國Demag Ergotech公司生產的注塑機的結構特點加工生產,這使得螺桿料筒可以和其他配件有良好的兼容性,進而使塑機有很高的產能。華鴻螺桿,值得您的擁有!

  1.加工范圍:zui小內孔Φ14,zui大Φ300X8000mm

  2.原材料:SACM645、SKD61、西德8407、HPT全硬材料、Assab瑞典鋼材、38CrMoALA.

  3.表面粗糙度:Ra0.4μm

  4.直線度:0.015mm/m

  5.技術指標:調質時間28小時以上,調質硬度HRC26-30度,氣體真空氮化時間96小時以上,氮化硬度HRC62以上,螺桿直線度:0.015mm.

  6.雙合金技術指標:將進口合金粉末Xaly108\25Nicr\88WC\12CO,均勻地噴涂在螺桿表面及澆鑄在料管內孔,合金層可達到2.0mm-3.0mm。

  7.適用范圍:普通塑膠PP、PS、ABS、PC、PMMA、PVC、PPA、PPS、LCP等。

  8.處理方式:氮化,淬火,噴合金,電鍍硬鉻。

 

德馬格注塑機螺桿料筒料管產品展示


 



















 

 

我們的公司



 

  東莞市華鴻塑料機械廠擁有專業加工生產流水線,工藝* ,技術*,引進歐美*的專 業制造技術。以優良的品質、*的服務、重合 同、守信用的服務宗旨,以顧客 為、不斷改進產品質量、不斷創新技術開發市場 、創造服務社會的經營 理念,一直站在同行業zui前沿。

  華鴻螺桿標準圖紙生產,雙金屬工藝加工的機 筒螺桿硬度高耐磨性好等優點,其綜合性能是普通氮化鋼的3倍,可以有效克服機 筒螺桿易磨損,易腐蝕等缺點,廣泛應用于特殊塑料制品的生產中,主要加工方 法有點噴,噴涂包覆澆鑄焊補等,本公司雙金屬工藝*質量穩定,是特殊螺桿工藝*。產品適用各類添加高玻璃纖維,礦纖維及PPA,PPS,PA6T,LCP,VO防 火,鐵粉,磁粉等特殊性高溫高利用雙金屬工藝加工的螺桿,機筒產品具有硬度 高,耐磨性好等優點,其綜合性能是普通氮化鋼的3倍,可以有效的克服螺桿機筒腐蝕塑料。

 

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螺桿技術參數:

1、原材料:38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/雙金屬

2、表面粗糙度:RaO.4μm

3、直線度:0.015mm/m

4、處理方式:氮 化 、 噴合金、電鍍硬鉻。

加工規格尺寸為
 zui小螺桿Ф15至特大螺桿Ф300χ8000mm

產品分類:
 1、合金級別:*: 全 硬化合金螺 桿、含氮化鎢40%

 B級:全硬化合金螺桿、含氮化鎢25%

 C級:PTA牙頂噴焊螺桿 、含 氮化鎢9.5%

   合金硬度:HRC58°-62°

適用塑膠范圍:適用于各類塑 膠添加玻璃纖維及PPA、PPS、LCP、磁 粉,PET等特 殊工程 塑膠。

 

2、一般氮化式:
氮化深度:0.8mm

表面硬度:HRC65°

適用塑膠范圍:普通塑膠,PP、PS、ABS、PC、PMMA

注塑機螺桿、料管選用指導
 對于一般未加阻燃的塑料,使用普通通用螺桿就可以 加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、 特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料來說,在塑化和消耗功率等方面比不上螺桿 性能*。下面就各種特殊產品、特殊需要而設計制造的螺桿作逐一介紹。

PC螺桿
PC為高粘度非結晶性塑料,流動性差,長時 受熱易降解,加料扭矩大, 難 熔融,易滯塞,需高料溫、高壓力注射,料溫調 節范圍較窄,工藝性不如PMMA。
螺桿采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭 力、 高壓力沖擊, 耐 磨耗,表面電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少表面粘附和降 解 ,細部結構精 心處 理,藏膠有效防止,低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑 ,成型PC、ABS+PC、PP- R阻燃ABS等效果好。也可成 型塑料及PMMA,普 通制品,但混合 效果 較差,如塑料中加色粉,需定做加強混色型螺桿。

 配合業界超薄精密成型,提供螺桿直徑大 改小,長改短 ,提升射出壓力大3000kgf/C㎡以 上,射座前移改造( 改造后可以正常恢復原狀)。

PMMA螺 桿
PMMA高度粘度非結晶性塑料,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞, 剪 切 敏 感易降解,流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射、料溫調節范圍寬, 工 藝 性 較 好。

螺桿壓縮比較大,采用進口高合金鋼全硬 化處理,有效 承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘符合降解,塑 化均勻效果好 ,混色好,低剪切設計發熱低,降解率低。一般去中間直徑,成型PMMA、PP- R、PC、 阻燃ABS加色份市效果好 。

玻纖,無鹵素酸性螺桿組件

針對玻纖,吳鹵素等酸性塑料腐蝕性強的 特性,螺桿、 溶膠筒以及其他塑化零件在結構及表面處理都做了特殊設計。螺桿 組件耐腐蝕性 好。*配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

  1、塑膠加35%玻纖以上的,建議使用*全硬化合金螺桿,螺桿的 材 質 成 份以WC,Cr,Ni,Co為主 ,其中Wc含量達到40%。

  2、塑膠家25% —35%玻纖的,建議使用B級全硬化合金螺桿,螺桿 的材 質成份以WC,Cr,Ni,Si為主,其中Wc含量達到25%。

  3、塑膠加25%以下玻纖的,建議使用C級頂噴焊合金,螺桿母材為38CrMoALA,合金粉沫成份 為:Ni,Cr,V,為主。

PVC螺桿
  PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反 應非常敏感易分解,粘度高、 腐 蝕 性 強。螺桿的設計有兩個特點:表面必須 鍍鉻;沒有分膠圈及分膠介子。

螺桿塑化 好、剪切發熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速 度壓力分級較精確的制品。

螺桿的設計有兩種

螺桿和分 膠頭一體式;螺桿和分膠頭開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑料 (PVC)則使用連 體 式zui合適, 反之則可選用分體式,但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。 但 選用何種 螺桿我部建議必須加上溫度表作精確的的溫度控制,由于需散熱 降 溫,做PVC產品 時溶 膠 筒 要采用強 制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外.

  我 們是*的生產德馬格注塑機螺桿料筒料管的廠商,值得您 的信賴!



我們的文化

服務宗 旨:

優良的品質
完 美 的服 務
重合同,守信 用

 經營理念

以顧客為中心,
不斷 改進產 品質量,
不斷 創新技術 開發市場
創 造 服務社會

 質量方針:

全員參與,以質取勝

顧客滿意,持續改進 

企業精 神:

顧客*,誠實守信,

工藝*,技術*,

品行于天下。

宣傳口 號:

請您給我一個合作的 機會,
我會換您一個滿意!

我們的發展史

1996年,公司成立名為中國臺灣綺鋼機械東 莞有限 公司 , 廠 址設在南城亨美,專業生產螺桿、料筒。

 

  1999年,引進德國進口設備, 中國臺灣 技術 ,開 發 生 產雙合金螺桿料筒(適用于加玻纖等工程塑料)。

 

  2001年,開發翻新業務,利用噴涂技 術,幫助各塑料商翻新舊螺桿 、料 筒 。

 

  2003年,遷址東城溫塘,自建 廠房 ,更 名為 東 莞 市華鴻塑料機械廠。

 

  2004年,開發油缸、哥林柱、 活塞 桿等 其他 注 塑 機配件,為注塑機生產商提供配套服務。

 

  2006年,設立山東華鴻塑料機 械廠 ,同 年開 發 全 硬碳化鎢熔射螺桿(于無鹵料、高溫料加纖40%-50%的產品)

 

  2007年,設立河南華鴻塑料機 械廠 。

 

 創始至今,時已十余載,華 鴻人以市 場 為 導向,以創新為動力,不斷提升管理水平及產品質量,產品常年 銷往全國各 地及 亞、歐、美等各個國家。

 

 展望未來,仁重道遠,華鴻 人將一如 既 往 ,以更加專業的技術,更加專業的知識,以成為塑料機械行業的 企業為 目標 ,向廣大客戶奉獻高品質的產品為己任,銳意進取,不斷創新 。







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