阿斯塔ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料:
氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥,是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和采用圓筒型薄壁窗口形閥芯的三通合流(分流)閥組成。具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、動(dòng)作靈敏、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動(dòng)閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制,廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。適合于把一種流體通過三通閥分成二路流出或把兩種流體經(jīng)三通閥合并成一種流體的工況。
阿斯塔ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥芯開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;正作用:氣閉式(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開式(當(dāng)信號壓力增大時(shí)閥位向上位移),《K型》
3.三通調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)為圓筒型薄壁窗口形閥芯,采用閥芯側(cè)面導(dǎo)向與閥座內(nèi)表面導(dǎo)向和上襯套導(dǎo)向,因此導(dǎo)向面積大,工作可靠。流體對閥芯作用方向都處于流開狀態(tài),故閥工作性能穩(wěn)定。
4.三通調(diào)節(jié)閥有三通合流式調(diào)節(jié)閥(把兩種流體經(jīng)三通閥混合成一種流體)和三通分流式調(diào)節(jié)閥(把一種流體經(jīng)三通閥分成兩路流出)兩種形式。當(dāng)公稱通徑DN≤80mm和壓差較小的場合時(shí),分流閥可以采用同口徑的合流閥代替。流量特性有直線性、拋物線性兩種。
5.三通調(diào)節(jié)閥它可以代替二臺同時(shí)使用的二通調(diào)節(jié)閥,起分流或合流作用及兩相調(diào)節(jié)配比作用。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。 產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa;公稱通徑DN25~300mm;適用流體溫度有-40~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
ZHA/B型多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動(dòng)力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí),閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
彈簧范圍KPa | 20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100 | ||||
操作方式 | 普通型、帶手動(dòng)手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式) |
ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥電-氣閥門定位器
電氣閥門定位器是工業(yè)自動(dòng)化中氣動(dòng)執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位。(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)
ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥主要零件材料及適用溫度、介質(zhì)
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不銹鋼波紋管 | |||
墊片 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
波紋膜片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿、襯套 | 2Cr13 | |||
軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
適用 工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
常溫型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | |
高溫型 | -30~+450℃ | -40~+450℃ | -40~+450℃ |
ZMAX型氣動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 系數(shù)Kv | 合流 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 |
分流 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | 800 | 1360 | ||||||
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
氣源壓力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | ||||||||||||
信號范圍Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100 | ||||||||||||
電信號 | 4~20mA DC或0~10mA DC (切斷型:電磁閥AC220V或DC24V) | ||||||||||||
作用模式 | 氣開式(K)型、氣關(guān)式(B)型 | ||||||||||||
流量特性 | 直線性、拋物線性 | ||||||||||||
允許泄漏量(L/h) | 10-3×閥額定容量 | ||||||||||||
固有可調(diào)比R | 30:1 | ||||||||||||
氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |