在傳遞動力時，齒輪嚙合面接觸良好，避免引起應力集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪的使用壽命，機床齒輪廠家，在齒輪傳動中，非工作齒面間應具有一定的間隙，以便儲存潤滑油，補償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響，否則齒輪在工作中可能會卡住或燒損。

齒輪的結構形式和類型有很多種，佛山機床齒輪，常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒輪齒條及蝸輪蝸桿等，其中以圓柱齒輪應用較廣，一般機械上所用的齒輪，多為漸開線齒形；儀表中的齒輪，常為擺線齒形；礦山機械、重型機械中的齒輪，有時采用圓弧齒形。

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延長外擺線齒錐齒輪的銑齒：有厄利康銑齒法和克林根銑齒法兩種。厄利康銑齒法是用厄利康銑刀盤按展成法連續分齒銑出齒面。銑刀盤的端面有按螺旋線排列的若干組刀齒。

銑刀盤旋轉時每組刀齒形成假想冠輪的一個齒，銑刀盤的旋轉與工件保持一定的速比關系。當組刀齒切過一個齒槽后，第二組刀齒即切下一個齒槽，這樣連續循環，即可切出全部齒槽。由機床搖臺的回轉和工件的附加旋轉結合而成的展成運動，使工件獲得所需齒形。銑齒時，粗、精切一次完成，銑出的齒是等高齒。

克林根銑齒法的工作原理與厄利康銑齒法基本相同，主要區別在于所用的端面銑刀盤是由兩個刀體疊合而成的組合刀盤。刀盤上每一個內刀齒和外刀齒前面都并列著一個粗切刀齒。

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冷鍛齒輪 　按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種，冷鐓是從冷擠發展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產生擠壓力，使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形，常用于加工模數小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。

冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形，常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗，然后再鐓鍛齒形，冷鐓后的齒輪帶有飛邊，機床齒輪定做，需用切削加工切去。

冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下，機床齒輪加工廠，齒面粗糙度可小至Rα3.5～0.3微米，對精度要求較高的齒輪，可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數小于2.5毫米的齒輪，可從輪壞直接軋出齒形，模數大于2.5毫米時，通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數十秒。

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