塑料雙螺桿造粒機(jī)的主要部分包括分配齒輪箱潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、機(jī)頭、機(jī)筒螺桿、分配齒輪箱和電機(jī)。控制部分，主機(jī)控制采用進(jìn)口全數(shù)字直流控制系統(tǒng)，送料電機(jī)采用進(jìn)口變頻調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速。輔助設(shè)備包括水箱、風(fēng)道和冷切粒機(jī)。該設(shè)備不僅能提高效率、降低成本，還能合理有效地完成各種物料的生產(chǎn)加工。在使用過程中要注意壓力傳感器數(shù)據(jù)的時(shí)間跟蹤和操作，要有規(guī)范的規(guī)范。

 

　　塑料雙螺桿造粒機(jī)中擠壓系統(tǒng)的具體組成：

 

　　1、螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

 

　　2、機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 

　　3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

 

　　4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。

 

　　塑料雙螺桿造粒機(jī)使用注意事項(xiàng)：

 

　　1、依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

 

　　2、清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油。

 

　　3、溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，打開喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來,然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。

 

　　4、合上模頭，合上模頭后打開造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，防止模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。