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微型注塑機

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東莞博川智能設備有限公司,公司總部位于中國美小鎮東莞清溪鎮,一直堅持“科技創新、*”的管理信念,在國內外打下堅實的基礎,成為中國*。我們一直追求專業化發展道路,始終秉持“*,客戶*,始終掌握精密的核心技術,*的生產制造工藝和產品質量控制,用我們的專業化服務幫助客戶創造更高的價值。經過多年的發展,目前已經形成了以廣東東莞為總部,*的銷售網絡。的企業文化 企業文化是保持企業基業常青的根本。東莞博川智能設備有限公司在推進企業發展的同時,適時地對企業文化進行了梳理,在繼承和創新的基礎上,提煉出以“追求 永爭*”為核心價值觀的文化。 東莞博川智能設備有限公司的文化,源于歷史的積淀,現實的努力,以及對未來的追求。東莞博川智能設備有限公司成功探索、創造了市場發展動向、引進技術與自我發展相結合的模式,以不畏艱險的開拓精神、令人矚目的發展成就,把“”刻進了企業的歷史進程。隨著市場環境的變化,追求更是東莞博川智能設備有限公司堅定的信念、前進的動力。雄厚的開發能力 多年來,東莞博川智能設備有限公司在開發領域不僅培養了一支高效率、高素質的開發隊伍,也建立了功能完善、具備水平的技術開發力量,已具備為客戶提供綜合解決注塑方案能力。 研發中心包括試制試驗基地和試機工廠兩大部分,基本滿足了注塑機自主開發的需要,而且能夠針對塑料成型整機系統的研究和開發。技術中心研發人員以的技術開發能力和客戶認可設備,形成了完整的樣機和樣件試制能力。集各種特殊試驗路面于一體的試機工廠,直觀化,數據化,效率化的呈獻到客戶面前,為客戶解決了所有后顧之憂,為新機型的開發、試驗、鑒定提供了可靠的保障。經過規劃和調整,公司已形成了從市場調研、項目規劃、造型、總布置、市場預估、結構設計到機臺試制、試驗全過程的開發流程;形成了包括創新機型自主開發,整機配件、電子電器匹配開發在內的整機自主開發能力。 挑選人才,培養人才,是東莞博川智能設備有限公司在塑料成型機械開發能力建設中重要的一環。早在2009年,東莞博川智能設備有限公司就精心挑選了5名年輕的工程師,進行了歷時3年全過程開發培訓,如今他們都已經成為了東莞博川智能設備有限公司開發中心各領域的核心骨干。2012年,東莞博川智能設備有限公司挑選的第二批12名、平均年齡25歲青年開發人才,結合參與新項目的開發實踐,系統學習開發流程、開發手段、開發標準。目前,東莞博川智能設備有限公司開發隊伍已超過60人。 通過一系列產品的實踐,東莞博川智能設備有限公司的開發實力正逐步顯現。2009年,東莞博川智能設備有限公司自主開發臥式直壓注塑機成功上市。2012年,融合更多LED客戶群需求元素的球泡注拉吹一體機,研發成功。為了配套客戶,綜合解決客戶后顧之憂,東莞博川智能設備有限公司又高薪聘請模具開發精英團隊致力于設備配套模具,2013年,注拉吹一體機模具一上市就全面展示了從生產質量到行業內質量、效率高精尖的完美開發能力的實力,獲評行業內客戶的*。 2014年10月,球泡機配套自動化周邊設備正式推出,其高質量化的生產速度廣受市場的好評。2014年11月,由東莞博川智能設備有限公司自主設計和研發的球泡24穴模具成功上市。2015年東莞博川智能設備有限公司投資500萬開始研發全電動注塑機,2016年3月*臺微型全電動注塑機研發成功,改設備是臺微型、高速的全電動注塑機。與2016年5月正式投向市場,同時也標志著東莞博川智能設備有限公司的開發水平已經達到了一個新的高度,同時東莞博川智能設備有限公司對市場的準確把握力也得到廣泛認可。東莞博川智能設備有限公司的全新產品開發,也標志著公司內部的研發工作正逐步融入注塑設備、吹塑設備行業整合化的工業體系。以人為本 人才是公司長遠發展的根本,人力資源是支撐公司穩定增長的關鍵。東莞博川智能設備有限公司重視員工發展,并建立了完整的基于培養、考核和激勵的員工綜合發展體系,充分調動全體員工的積極性和創造性,不斷提高員工滿意度。東莞博川智能設備有限公司“追求 永爭*”的企業文化,滲透于工作、流程、人才發展等各個方面,營造了良好的學習、創新和員工積極參與的氛圍,使公司成為名副其實的學習型企業。多元化發展道路*地鼓勵了員工專注于本職崗位并不斷提升專業能力,加強了高技能人才隊伍建設,為公司的可持續發展提供*的人才支持。 東莞博川智能設備有限公司始終秉持尊重每一個員工的理念,與所有員工共同發展,回報員工對企業所做的貢獻。科學系統的員工培養體系、多元化的員工發展通道、和諧的工作環境氛圍,東莞博川智能設備有限公司形成了多方面的人才激勵機制,實現了較高的雇員承諾和人才吸引力。憑借完善的人力資源管理體系和不斷加強的競爭力優勢,成為國內塑料成型行業中令人矚目的一顆新星。
立式注塑機
應用:1.微型精密零件生產; 2.*或小批量訂單;3.試驗定測試/打樣;4.無塵車間生間;5.教學培訓;追求成型品更加穩定的品質 1.超高速高性能雙核CPU、運算速度0.13us,控制周期短僅為62.5us,大幅實現了高速化; 2.伺服控制系統利用MECHATROLINK-III總線嵌入式數控技術,大幅提高塑化、射出切換變化的速度; 3.伺服電機使24位碼器,運行中斷電或斷電后更換機械部件,也能實時記憶位置; 4、利用伺服反饋數字力矩控制+高精度荷重測感器,該機臺可實現高精度塑化計量; 周邊輔助設備 1.干燥機 2.自動上料機;3.水口分離機 4.冷卻系統
微型注塑機 產品信息

1.高精度

PID溫度控制精度
鎖模重復精度±0.005
頂出重復精度±0.005
射出膠量精度0.01g
專門針對小型零件注塑生產而設計的機器,精準的螺桿注射系統確保微量射出的精度,采用伺服控制作系統,24位高精度值編碼器,穩定性和重復精度高,保證了精密制品的成型穩定性。

成形品重量標準差---降至1/3



2.高性能

  品質監控(周期/殘料/注射時間/壓力)
  報警自動停機
  PID溫度控制   模具電加熱
  預備狀態的溫度
  機器運作速度可控
  模具低壓保護功能   螺桿力矩保護
  四段鎖模速度
  四段注射
  四段保壓
  四段計量
  伺服與上位機使用通訊指令(抗干擾性能增強)
  自動調模程式
  機構活動部位自動加油
  中心頂桿速度及力矩可控制
  操作頁面簡單及個性化
  多種語言顯示
  可處理和儲存100套模具資料
  制品計數器-生產批次設定
  射出程式
  計時器
  射臺功能
  清料程式
  壓力伺服與同精度荷重測感器閉環控制
  注射和銷模位置高精度計量
  24位值伺服電機
  料筒四段溫控區
  模具兩段溫控器   以太風鏈接:modbus TCP

3.高效率、高射速

XBOS-8.5T射速400mm/s ; 

4.進口技術

     控制器:基恩士
     驅動伺服:安川
     潤滑系統:LUBE
     溫控系統:OMEGA
     10.4寸觸摸屏:普洛費斯



5.節能、能耗僅0.7kw/小時

XBOS-8.5T全電動注塑機 0.7kw/H




伺服節能注塑機裝載了高性能的伺服電機動力控制系統,伺服電機輸出的功率隨負載變化而變化,不存在多余能量的損耗。保壓階段電機降低轉速,能耗極低,冷卻階段電機不工作,能耗為零。提高注度的同時,大幅度節電、節水、降低噪音,真正實現了液壓注塑機的一次全新革命。

6.智能

注塑少人化或者無人化實現可能;
平板電腦、運用出差旅行,接通網絡登陸即可了解任意機器狀況(生產狀況單號直通率等等直接了解一手數據);
悶熱刺鼻嘈雜的注塑車間與優雅的辦公室無縫轉變在辦公室即可操控數臺機器; 

在辦公室或者更遠的地方都可以對成型現場進行監控


7.外形尺寸

1.2平方米占地面積約,可以組建微型注塑車間,大大節省車間的投入,及模具投入成本



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