高速混料機 高低混合機?                                

SHR系列PVC高速混合機，主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。混合機是塑料加工廠主要設(shè)備之一，在橡膠、制藥、染物等行業(yè)中也有大量使用。 因為它具有混合快、混合物均勻，樹脂對增劑的吸收性好， PVC高速混合機 操作方便，易于清掃、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊等長處。近年來，它已逐漸替代了低速混合機，用于各種塑料行業(yè)的生產(chǎn)中。     

高速混料機 高低混合機

               臥式混合機組
· SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥以及ABS、聚碳酸脂等工程塑料成型加工前的干燥、脫水等工藝，也可用于酚、醛樹脂的混合。
· 該機組將熱混與冷混結(jié)合在一起，完成熱混的物料自動進入冷混，使其冷卻，排隊殘余氣體，并可防止結(jié)塊。
· 該機組引進、消化、吸收*技術(shù)研制而成，，具有自動化程度高、混合效果好、功能全、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀等特點，是塑料配混的理想設(shè)備。

塑料高速混料機操作：
 

　　(1)       開車前的準備工作
 

　　①     清掃設(shè)備環(huán)境，四周不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
 

　　②     檢查，校準各種原料的計量裝置，以保證各種原料按工藝配方計量的準確性。
 

　　③     清洗設(shè)備，應(yīng)無油污，無異物，特別是混合室，排料裝置處應(yīng)清掃干凈，不允許有任何硬物，臟物。
 

　　④     檢查各軸承轉(zhuǎn)動部位，補充潤滑油。
 

　　⑤     檢查各緊固螺絲，螺母有無松動，安全罩是否牢固
 

　　⑥     檢查皮帶輪V帶安裝的松緊程度。過松時工作易打滑，過緊時軸承容易發(fā)熱，加快磨損
 

　　⑦     檢查攪拌葉輪緊固是否可靠，槳葉外緣距混合室壁內(nèi)間隙應(yīng)均勻，葉輪應(yīng)水平旋轉(zhuǎn)，無偏重擺動現(xiàn)象，與混合室各部位不應(yīng)有摩擦現(xiàn)象。
 

　　⑧     接通壓縮空氣，檢查送氣管路有無泄漏，壓力表指示壓力是否準確，試驗氣缸工作是否靈活正確，開啟或關(guān)閉排料門工作是否正確，靈活，關(guān)閉時是否嚴密可靠
 

　　⑨     接通水循環(huán)系統(tǒng)。通水，看有無泄漏，滲水。
 

　　⑩     按混合機的規(guī)格容量計算混合機一次加料量，正確的一次加料量應(yīng)為混合室容積的50%-70%
 

　　(2)       投料生產(chǎn)。
 

　　①     檢查，清除混合機的混合室，加料口內(nèi)外的一切異物，注意加料口附近不許存放使用工具。
 

　　②     點車試運轉(zhuǎn)，無異常聲音和現(xiàn)象時正式開車。
 

　　③     查看電流表指針擺動情況，主電機功率應(yīng)不超過額定值的15%，如果電流過大應(yīng)停車查找原因，故障排除后再正式生產(chǎn)。
 

　　④     空運轉(zhuǎn)一段時間，如無異常聲音，軸承部位溫度不高時，開啟加熱裝置，把混合室余熱，恒定溫度后開始加料。原料混合時，先把樹脂粉和木粉加入，然后加入增塑劑混合。開動混合機，幾種料混合幾分鐘，然后加入其他助劑。混合料溫度不超過120℃。
 

　　⑤     正常生產(chǎn)中注意事項。
 

　　a，  觀察電動機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音，機體溫度正常，如發(fā)現(xiàn)電機電流超過額定值，應(yīng)停車檢查，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
 

　　b，  注意經(jīng)常調(diào)整混合機的加熱圈，保持混合料溫符合工藝條件
 

　　c，  更換原料或顏料時，必須把混合室，排料裝置處殘料清理干凈，只有把各部位存料清理干凈后才能關(guān)閉排料閥，避免殘料在閥門處，造成漏料。
 

　　d，  向混合室內(nèi)投入助劑要在開車狀態(tài)下，投入時應(yīng)緩緩倒入