供料系統簡單
是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
控制臺：
供料系統控制臺解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不*的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。
控制臺特點：
1、操作介面與運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話，使操作更方便；
2、顯示螢屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、滿料、缺料及送料等；
3、外形美觀耐用，體積小，不占空間，由專人監控，亦可與PC連線；
4、有滿料和缺料顯示及報警，觸摸屏彩色界面板，故障顯示功能。
從廠房規劃、水電氣工程設計、技術咨詢到整廠流程規劃及現代化車間管理，除濕干燥系列，計量配比系列，水口回收，模溫控制，高思遵守嚴格的品質管理，我們堅信，產品力是企業發展的核心動力。
產品廣泛應用于：
光學、汽車、 擠塑（片材）、電子電器、日用品、醫療、包裝等行業。
汽車零部件行業案例
家電行業案例
安裝：
1、根據生產要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關，確保送料的順暢，正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環水打開，把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上，分別對應相關的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉。
8、定期對風機做保養，定期對過濾器清理。
