什么是自動供料系統？
可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
工作原理：
采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
優勢：
1、集中供料系統 考慮生產使用要求，成型生產工藝，產品結構及加工性能。
2、設備前期成本，設備占地面積、能耗，在使用過程中穩定性，維護保養總運營成本，故障維修時間。在整個塑膠生產過程中，需要涉及設備很多，除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設備。每個生產型企業都希望所選擇常用設備成本低、效率高、使用穩定。
自動供料系統注意事項：
1、根據生產要求，把烘干箱裝滿原材料，注意要分類裝滿，不要混裝、亂裝。
2、打開機臺電子眼的開關，確保送料的順暢，正常運行。
3、將除濕回轉烘干箱的循環水打開，把回轉熱風中的含有的水分除掉。
4、按照生產要求將每個機臺的輸料管插放在粉料器上，分別對應相關的烘干箱，確保輸料正確。
5、打開烘干箱電源，設定原料烘干溫度。
6、打開供料控制臺，進入操作頁面，對原料操作參數按序進行設置。
7、對送料馬達進行檢查，看是否能正常運轉。
8、定期對風機做保養，定期對過濾器清理。
