佳諾高速混合機(jī)特點(diǎn)及用途:
用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產(chǎn)廠家的設(shè)備。
主軸密封裝置獲國(guó)家。具有電、氣兩種加熱功能。
鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開(kāi)啟采用氣動(dòng)，冷混鍋蓋開(kāi)啟采用液壓系統(tǒng)。
電氣控制采用進(jìn)口儀表及控制元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
選配有脈沖除塵回收裝置。
漿葉均通過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)特殊試驗(yàn)。
另可選配簡(jiǎn)易上料系統(tǒng)。
一、高速混合機(jī)組主要用途：
SRL-Z系列高速混合機(jī)組用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產(chǎn)塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設(shè)備。
二、高速混合機(jī)組特點(diǎn)：
高速混合機(jī)組是引進(jìn)消化并吸收*技術(shù)研制而成，混合物料采用負(fù)壓混合原理。電器儀表全部采用進(jìn)口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動(dòng)化程度高，混合速度快，可采用變頻調(diào)速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過(guò)靜動(dòng)平衡測(cè)試。特別是冷卻機(jī)槳葉采用*的螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，整個(gè)容器沒(méi)有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達(dá)到*水平。
容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統(tǒng)的單道式平面密封相比，密封效果更好。
主軸密封是采用材質(zhì)為進(jìn)口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
排料閥門(mén)采用柱塞式的料門(mén)堵。門(mén)堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密，不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻。料門(mén)堵采用端面密封方式，密封可靠。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在容器內(nèi)，與物料直接接觸，測(cè)溫準(zhǔn)確。
冷機(jī)槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內(nèi)壁上升，通過(guò)冷卻套回降，達(dá)到冷卻目的。
容器壁設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設(shè)定的路線流動(dòng)。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設(shè)有倒圓錐臺(tái)形內(nèi)冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
冷機(jī)引進(jìn)國(guó)外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點(diǎn)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。冷機(jī)容器蓋上設(shè)有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過(guò)程產(chǎn)生的氣體，提高了制品質(zhì)量。
本機(jī)組的容器內(nèi)壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設(shè)備使用壽命。
主軸采用40CrZ制造，調(diào)質(zhì)硬度為HrC28-32。
電器控制系統(tǒng)為溫、時(shí)雙控，其它元件均采用企業(yè)產(chǎn)品使其性能可靠動(dòng)作更靈敏，
確保整機(jī)性能。
根據(jù)物料的特性，不銹鋼槳葉有圓盤(pán)槳葉和三片槳葉兩種。攪拌漿由電機(jī)經(jīng)三角膠帶來(lái)驅(qū)動(dòng)。它按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)達(dá)，使物料一方面沿鍋壁運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)上下循環(huán)翻動(dòng)，加工導(dǎo)流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運(yùn)動(dòng)的，所以顆粒之間，料與漿葉之間的磨擦熱很大，它使物料溫度迅速上升，不僅相應(yīng)地減少了鍋壁的加熱量，而且有利于樹(shù)脂對(duì)增塑劑的吸收，攪拌漿是不銹鋼制造的，又仔細(xì)地機(jī)械加工，耐磨、耐腐蝕
特點(diǎn)及用途:
用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是型材、管材生產(chǎn)廠家的設(shè)備。
主軸密封裝置獲國(guó)家。具有電、氣兩種加熱功能。
鍋蓋采用雙道密封，熱混鍋蓋的開(kāi)啟采用氣動(dòng)，冷混鍋蓋開(kāi)啟采用液壓系統(tǒng)。
電氣控制采用進(jìn)口儀表及控制元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
選配有脈沖除塵回收裝置。
漿葉均通過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)特殊試驗(yàn)。
另可選配簡(jiǎn)易上料系統(tǒng)。
一、高速混合機(jī)組主要用途：
SRL-Z系列高速混合機(jī)組用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)物料的混合、攪拌、著色等工藝，是生產(chǎn)塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設(shè)備。
二、高速混合機(jī)組特點(diǎn)：
高速混合機(jī)組是引進(jìn)消化并吸收*技術(shù)研制而成，混合物料采用負(fù)壓混合原理。電器儀表全部采用進(jìn)口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動(dòng)化程度高，混合速度快，可采用變頻調(diào)速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過(guò)靜動(dòng)平衡測(cè)試。特別是冷卻機(jī)槳葉采用*的螺旋攪拌結(jié)構(gòu)，整個(gè)容器沒(méi)有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達(dá)到*水平。
容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統(tǒng)的單道式平面密封相比，密封效果更好。
主軸密封是采用材質(zhì)為進(jìn)口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。
排料閥門(mén)采用柱塞式的料門(mén)堵。門(mén)堵內(nèi)表面與容器內(nèi)壁吻合嚴(yán)密，不存在混料死區(qū)，使物料混合均勻。料門(mén)堵采用端面密封方式，密封可靠。測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在容器內(nèi)，與物料直接接觸，測(cè)溫準(zhǔn)確。
冷機(jī)槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內(nèi)壁上升，通過(guò)冷卻套回降，達(dá)到冷卻目的。
容器壁設(shè)有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設(shè)定的路線流動(dòng)。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設(shè)有倒圓錐臺(tái)形內(nèi)冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
冷機(jī)引進(jìn)國(guó)外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點(diǎn)，使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。冷機(jī)容器蓋上設(shè)有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過(guò)程產(chǎn)生的氣體，提高了制品質(zhì)量。
本機(jī)組的容器內(nèi)壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設(shè)備使用壽命。
主軸采用40CrZ制造，調(diào)質(zhì)硬度為HrC28-32。
電器控制系統(tǒng)為溫、時(shí)雙控，其它元件均采用企業(yè)產(chǎn)品使其性能可靠動(dòng)作更靈敏，
確保整機(jī)性能。
根據(jù)物料的特性，不銹鋼槳葉有圓盤(pán)槳葉和三片槳葉兩種。攪拌漿由電機(jī)經(jīng)三角膠帶來(lái)驅(qū)動(dòng)。它按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)達(dá)，使物料一方面沿鍋壁運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)上下循環(huán)翻動(dòng)，加工導(dǎo)流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運(yùn)動(dòng)的，所以顆粒之間，料與漿葉之間的磨擦熱很大，它使物料溫度迅速上升，不僅相應(yīng)地減少了鍋壁的加熱量，而且有利于樹(shù)脂對(duì)增塑劑的吸收，攪拌漿是不銹鋼制造的，又仔細(xì)地機(jī)械加工，耐磨、耐腐蝕
