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1分類(lèi)介紹

       水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開(kāi)發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。
        條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須*清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成zui終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
       冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類(lèi)，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。
       熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
       條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過(guò)一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。

節(jié)能改造

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能

大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能

加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

拉制方法

       傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過(guò)冷卻段（常用的是水?。袝r(shí)造成條料跌落或尺寸不一致。較常見(jiàn)于熔融態(tài)強(qiáng)度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當(dāng)條料跌落時(shí)，材料即報(bào)廢，因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致，下游粒料需過(guò)篩。

塑料造粒機(jī)——功能：

采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過(guò)程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：

采用高溫熔融、塑化、擠出的過(guò)程改變塑料的物理性能，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。

塑料造粒機(jī)——用途：

塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途較廣，使用較廣泛，較受用戶(hù)歡迎的塑料再生加工機(jī)械。

發(fā)展現(xiàn)狀

       面對(duì)嚴(yán)峻的能源與環(huán)境挑戰(zhàn)，中國(guó)以全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)的科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)思想，制定了至2020年的中長(zhǎng)期能源科技發(fā)展戰(zhàn)略與發(fā)展規(guī)劃，這一能源環(huán)境發(fā)展戰(zhàn)略的制定，也為中國(guó)塑料造粒機(jī)技術(shù)的發(fā)展指明了方向，探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路勢(shì)在必行。與工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的其它操作環(huán)節(jié)相比，塑料造粒機(jī)過(guò)程的節(jié)能與防治污染任務(wù)尤其迫切。

       塑料造粒機(jī)作業(yè)涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的廣泛領(lǐng)域，它不僅是大批工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品*的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)，塑料造粒機(jī)也是中國(guó)的耗能大戶(hù)，所用能源占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機(jī)過(guò)程造成的污染又常常是中國(guó)環(huán)境污染的重要來(lái)源，塑料造粒機(jī)技術(shù)的進(jìn)步同整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。

      首先，塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為廣泛，而中國(guó)的塑料造粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例幾乎比英國(guó)高一半，達(dá)到12%。

       其次，塑料造粒機(jī)對(duì)環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。在應(yīng)用較廣的各類(lèi)常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī)，這類(lèi)塑料造粒機(jī)設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對(duì)于塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機(jī)過(guò)程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在中國(guó)即可減少6400萬(wàn)噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

       因此，在探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色塑料造粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機(jī)為組合、智能型塑料造粒機(jī)。不僅要從塑料造粒機(jī)工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機(jī)技術(shù)。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機(jī)設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制，加快塑料造粒機(jī)技術(shù)的更新?lián)Q代。

2注意事項(xiàng)

一、注意事項(xiàng)

1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機(jī)禁止空機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機(jī)工作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。

5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

三、*開(kāi)機(jī)操作方法

1、開(kāi)機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動(dòng) 八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；

根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要*切斷電源。機(jī)頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。