1特點
將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料配混改性的機型。適用于:PVC電纜料造粒機，鞋底料，透明瓶料，醫用料，低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各種交聯電纜料，輻照交聯電纜料的生產。此套設備具有下列優點:優良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。此套設備不需要特殊的操作技術，生產高品質的產品而操作簡單。具有優良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。
2工藝
通常，低煙無鹵電纜料在80℃就會軟化，在100～160℃即可擠出。而部分廠家的產品使用EVA比例較高，熔料粘度大，擠出需要較高溫度。不熟悉情況的電纜廠擠出電纜時如低溫低速，會造成生產速度下降，效率降低，同時材料的各項性能也 不能充分地顯現。
2擠出設備 電線電纜擠塑成型設備基本和通用的是單 螺桿擠出機。
螺桿是擠出機的主要部件，關系到擠出機的應用范圍和生產效率。鑒于低煙無鹵電纜料填充高，生產中，因剪切而產生熱量多，這就需要一個較好的冷卻系統來冷卻降溫。同時，與電纜相對應的擠出模具也是電纜擠出成功的關鍵。
2.1 螺桿 電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。
低煙無鹵電纜料中填充大量的*和*，當擠出螺桿的壓縮比大時，很容易造成聚合物的化學鍵斷裂，產品的抗張強度和斷裂伸長率等機械特性下降。同時螺桿壓縮比較大，擠出機速度達不到正常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，且擠出過程中熔融物料摩擦較大，會產生大量摩擦熱。熔融物料在機筒內處于難以控制的高溫態，從而引發阻燃劑的提前分解，在材料內部產生氣泡，終導致材料失效。
所以對低煙無鹵電纜料來說，一般選用無鹵料的專用螺桿，這種螺桿前端（擠出端，計量段）1/3處壓縮比為1∶1，后端2/3壓縮比為1.2∶1。如無專用螺桿，可使用普通型的螺桿，但它的壓縮比不能過大，一般在1∶1-1∶2.5之間比較適宜
一般來說，在剪切力大的擠出機上，擠塑工藝溫度要比剪切力小的擠出機上低。另 外，不同溫區溫度對電纜擠出表面質量影響程度不 同，其中機頭影響大，其次是計量段，該兩區溫度過高后極易引起材料分解，從而影響擠出表面質量。
隨著技術的不斷進步，目前市場上比較成熟的 低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料工藝溫度范圍還是比較寬的，一般各區溫度控制在110～170℃范圍內，均能得到光潔細膩的電纜表面。低煙無鹵電纜料在90擠出機的溫度設置，推薦：第1區125～140℃；第2區130～150℃；第3區150～165℃；第4區155～170℃；法蘭160～175℃；機頭160～175℃；模口155～170℃。一般情況下，低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料比聚氯乙烯、非阻燃及含鹵阻燃聚烯烴電纜料工藝溫度范圍窄。相應地，擠出溫度設置，應該有溫度梯度，這樣可使低煙無鹵電纜料能更好地塑化、擠出。 擠出溫度設置與擠出設備有關，小型擠出機溫度設置偏高一些，大型擠出機溫度設置低一些。以90擠出機為例，第1區的溫度不能太高，溫度高會使電纜料在第1區塑化，導致推力不勻，模口出料不均，甚至導致螺桿與機筒不同心，螺桿蹭機筒，發出異常響聲；第4區為螺桿的計量段，電纜料要在這里*塑化，溫度不宜過高，否則會導致阻燃劑提前分解，產生氣泡；法蘭段溫度不宜低于第4區，否則對電纜料擠出后性能會產生不利影響；模口的溫度不宜過高，否則會產生模口外翻現象，俗稱“流涎”或“流延”。
4冷卻方式
低煙無鹵的護套在擠出時收縮更急劇，導致護 套外層已冷卻定型，而內層電纜料還處于高溫未定型狀態，進而埋下應力集中的隱患，甚至終導致電纜外護套的應力開裂。為減少生產過程中的應力集中，建議在護套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進行冷卻。如熱水冷卻（循環水）—溫水冷卻—空氣冷卻—冷水冷卻。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點是：從模口出來后進入水槽的電纜，必須*浸泡在冷卻水中，否則除應力集中問題外，還可能在電纜表面出現一系列的小圓點，使電纜外護套的表面出現坑坑洼洼，影響電纜外觀.
參考資料
參考資料編輯區域
