特征參數
表征壓延機的參數很多，其中主要有輥筒數目及其排列型式、輥筒的直徑和長度、輥筒的調速范圍、速比和生產能力、壓延制品的小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅動功率等。
1 長徑比
輥筒的長度和直徑是指輥筒工作部分的長度和直徑。這是表征壓延機規格大小的特征參數。
1、輥筒長度
輥筒長度表征了可壓延制品的大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長度為輥筒長度減去非工作表面長度（約為15 %輥筒長度）。
2、輥筒長徑比
輥筒工作部分長度和直徑的比值叫長徑比。輥筒的長徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延壓延機
制品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質與工作部分長度有關外，主要取決于壓延制品的質量要求。
3、輥筒直徑與橫壓力和功率、長徑比與剛度的關系
輥筒直徑與橫壓力和功率的關系如圖所示。輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅動功率也越大，幾乎成直線關系。
輥筒的長徑比主要影響輥筒的剛度，圖所示為直徑φ610mm的輥筒在不同長徑比下的剛性比。由圖可見，長徑比越大，剛性越差。
4、輥筒長度、直徑和長徑比的確定
輥筒長度、直徑和長徑比主要根據制品的生產工藝要求確定，即根據被加工原料的種類、壓延制品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度（即產量要求）等要求確定。
為了確保壓延制品的厚度尺寸精度，根據生產實踐經驗，輥筒長徑比應限制在下列范圍內（異徑輥除外）:
加工軟質料（如橡膠），一般長徑比為2.5~2.7。大不超過3;
加工的硬質料，取長徑比為2.0~2.2左右。
輥筒長度、直徑的標準系列:φ360 × 1120;φ450 × 1200; φ550 × 1600;φ610 × 1730;φ710 × 1800
2 輥筒速度與速比
壓延機輥筒線速度系指輥筒的圓周速度，以"m/min"表示。輥筒的線速度是表征壓延機生產能力的一個參數，也是表征壓延機*程度的參數之一。
1、輥筒速度
輥筒速度主要根據壓延機的工藝用途和生產的自動化水平來決定。輥筒速度應能滿足壓延工藝操作的要求，即輥速應是可調的。
國際上壓延速度普遍達50~90 m/min，個別的已達到115 m/min。對鋼絲壓延平均速度可達50 m/min，在采用冷壓延（把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無緯鋼絲簾布上）時，壓延平均速度達30 m/min。
2、調速范圍
輥筒可以無級變速的范圍叫調速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大，為了既滿足生產能力又滿足慢速啟動及操作的要求，一般要求壓延機的調速范圍10倍左右。
高速度主要根據生產能力的要求確定，低速度主要根據設備啟動、操作安全和方便來確定。
3、速比
由于壓延時貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同，對輥筒的速比要求亦不同，在同一臺壓延機上不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
輥筒速比與壓延工藝、物料性質有關。
1）為排除膠料中的氣泡，一般喂料輥都具有速比，常為1:1.1~1:1.5，我國多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取小值。
2）對于擦膠作業，為使膠料滲入到紡織物中去，擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大，擦膠效果越好，但速比過大會損壞紡織物的強度，容易使膠料焦燒。而速比過小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5，我國多采用1:1.4~1:1.5。
3）對于壓片、貼合、貼膠等作業，因主要是要求取得擠壓力，故一般采用等速壓延，速比為1:1。
4、在選擇輥速時要考慮的因素
輥筒速度直接影響壓延機的功率消耗和生產能力。輥速越大，則功率與產量越高，對壓延機的機械化自動化水平要求也越高。因此，在選擇輥速時要考慮:
1）壓延的工藝要求;
2）壓延機的制造水平;
3）壓延機組的自動化水平。
4）輥筒速度應能廣泛的平穩地調整;
5）壓延時輥速盡可能用高值，這有利于發揮設備能力。
可見輥速的高低標志著壓延機組的*水平。
由于采用電動機單獨地傳動每個輥筒，它可使輥筒間的速比在一定范圍內（從1:1到高達1:1.3）任意調節，從而可在一臺壓延機上完成多種作業，這就使機臺的適應性更加寬廣，并有利于提高輥速。
3 橫壓力
橫壓力的特征
1、橫壓力的概念:膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。
2、輥筒橫壓力的特征。
膠料通過壓延機輥筒輥隙時，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，如圖所示。
1）在a，b區域，膠料通過速度在輥隙中央部位較慢，兩邊部位快。但隨著膠料前進，這一速度差異逐漸減少。
2）當達到b點時，各部位的速度相同，壓力達到大值。
3）當到達輥距處，即c點處，膠料速度在輥隙中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠片厚度增加。
4）直至d點膠片厚度不再增加，膠料對輥筒的壓力降為零。
可見，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，大值出現在輥距稍前處。
影響橫壓力的因素
在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有:
1、 加工膠料的種類和性能;
膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、 壓延制品的厚度;
制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙*縮小時，輥筒間將產生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。
輥筒直徑和壓延寬度越大，所產生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小（即進料口處存料量）;
加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度;
輥筒的速度和橫壓力的關系比較復雜。
1）輥筒轉速增加時，單位時間內壓延熔料的數量增加，致使橫壓力增加;
2）輥筒轉速增加，熔料摩擦發熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低;
3）輥筒轉速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。
所以，輥筒轉速和分離力的關系是幾個方面的綜合結果。經實測，隨輥筒轉速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。
6、輥筒的溫度
輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的方法（連續或間歇）;
當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。
4 功率消耗
1、傳動功率
壓延機傳動功率系指驅動壓延機輥筒所需之功率。其特點如下:
1）傳動功率大。由于壓延機屬重型機械，加上輥筒的轉速較高，所以，傳動功率是很大的。
2）功率消耗比較穩定。又由于壓延機上被加工的膠料已經預熱軟化，橫壓力較小，膠料又是一次通過輥距，壓延前后膠料的變形又不大，故操作是比較穩定的。因此，壓延機電能消耗比較穩定，不像開煉機那樣出現高峰負荷。
2、功率計算
功率消耗也是壓延機設計的一個重要參數，很難用理論公式準確地求得。這里簡要地介紹幾種經驗公式近似地計算:
1）單臺電動機傳動時的功率計算
A、按輥筒線速度計算
N =a·L·v
式中 a--計算系數
L--輥筒工作部分長度
v--壓延線速度
B.按輥筒數目計算
N=K·L·n
式中 K--計算系數
L--輥筒工作部分長度
n--輥筒個數。
以上兩式的共同缺點是沒有考慮被加工膠料的性質和加工方法，以及輥筒的直徑對功率的影響，而它們對功率消耗的影響又是十分大的。可見上述二個公式都是片面的。
C.類比計算
借助已知若干機臺特性和功率消耗，計算出計算系數a和K，再用上式計算設計（未知）壓延機的功率。
2）多臺電動機傳動時的功率計算
一臺壓延機由于各個輥筒所在位置不同，工藝用途不同，轉動線速度不同，在壓延過程中各輥消耗的功率不同。在一般條件下，進料輥要比貼合輥所消耗的功率大。
A、壓延時兩輥筒消耗功率與輥筒的線速度成正比
若兩輥筒的線速度分別為V1、V2，功率分別為N1、N2，則:
N1/N2==V1/V2
B、貼膠時所消耗的功率僅為總功率的6%
N貼=0.06N總η
式中 N貼--貼膠輥功率，
N總--有效總功率，
η----傳動總效率。
根據以上兩點，就可以計算出各個輥筒所占的功率。
參考資料
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